Суть задачи
Для подрядчика ООО «СТЭП» на промышленном объекте в Новокузнецке требовалось выполнить химическую обработку двух резервуаров из нержавеющей стали.
Резервуары предназначены для хранения сжиженного кислорода объёмом 2000 м³ и сжиженного азота объёмом 1000 м³.
В объём работ вошли обезжиривание, травление и пассивация внутренних поверхностей ёмкостного оборудования.
Организация работ требовала безопасного доступа к внутренним поверхностям, подготовки воды и согласования технологических этапов на объекте.
Подтверждённые исходные данные
Почему перед эксплуатацией оценивают состояние поверхности
После изготовления и сварки на поверхности нержавеющей стали могут оставаться окалина, цвета побежалости, свободное железо и технологические загрязнения.
Перед выбором обработки технолог оценивает материал, состояние поверхности, геометрию оборудования и условия доступа.
Необходимость травления и пассивации определяется по исходному состоянию поверхности и требованиям конкретного проекта. Универсальные аварийные или экономические прогнозы для всех резервуаров не применяются.
Технологическая схема должна учитывать конструкцию, материал, доступ к поверхности и согласованный способ контроля.
Травление и пассивация применяются только когда это требуется по состоянию поверхности и согласованной технологии.
Травление и пассивация резервуаров: выполненные работы
ООО «Металл Клинер» выполнило обезжиривание, травление и пассивацию двух резервуаров из нержавеющей стали. Исходные данные для аналогичных проектов собраны на странице очистки резервуаров и ёмкостей из нержавеющей стали.
Технологическая схема включала последовательную подготовку, химическую обработку, промывку и контроль поверхности.
Для данного проекта операции были направлены на:
Работы выполнялись в Новокузнецке; технологическая схема и организация участка учитывали условия конкретного объекта.
Документация и требования
Документы для конкретного проекта
До начала работ согласовываются технологическая схема, требования безопасности, паспорта применяемых составов и критерии приёмки.
Применимые требования
Нормативные документы и редакции стандартов должны быть прямо указаны в проектной или договорной документации. Общая ссылка на ASTM без номера и применимости не используется.
Технологическая последовательность работ
Для проекта была подготовлена следующая последовательность обработки резервуаров из нержавеющей стали:
В случае требования заказчика паспорта безопасности на применяемые химические средства предоставляются компанией «Металл Клинер» незамедлительно.
Подготовка резервуара к процедуре пассивации
В первую очередь, необходимо было подготовить поверхность к травлению и пассивации.
Этап возведения лесов
Первый этап - возведение деревянных лесов по всему периметру резервуаров вплоть до верхнего контура, с учетом всех требований по безопасности проведения работ по высоте.
Этап обогрева
Перед химической обработкой обеспечивались условия, предусмотренные технологической схемой и паспортами применяемых составов. Температуру поверхности и рабочей зоны контролировали до начала и во время работ.
Этап обезжиривания
Химическое обезжиривание наши специалисты проводили с использованием обезжиривателя для всех видов металлов SteelGuard MultiClean. Работа производилась с целью удаления с внутренней поверхности резервуара пленки органических жиров и минеральных масел, а также различных твердых загрязнений (мелкой металлической и минеральной пыли), удерживаемых на детали жировой (масляной) пленкой.
При сильной загрязненности поверхностей производится предварительная очистка щелочным низкотемпературным очистителем, с последующей промывкой поверхностей сетевой водой.
Финишное обезжиривание производилось водным раствором путем нанесения раствора на обрабатываемые поверхности при помощи аппарата высокого давления. Тот же аппарат использовался и для смытия данного раствора деминерализованной водой.
При помощи вакуумного отсоса и резиновых сгонов вода была убрана с днища резервуара.
Этап проверки ультрафиолетом на наличие частиц
После обезжиривания поверхность проверялась на остаточные загрязнения; при необходимости обработка и промывка повторялись.
Этап промывки
Для обработки по данной технологии требуется вода высокого качества.
Так как вода на территории объекта не подходит под необходимые задачи, наша компания доставила и задействовала комплекс подготовки воды до необходимых показателей.
Контроль качества промывочной воды выполнялся перед применением в технологическом процессе.
Во всех процессах для промывки использовалась дистиллированная вода, которую мы сами производили на месте.
Этап травления
Химические методы обработки, способные удалить вредные примеси (цвета побежалости или окалину) на нержавеющей стали и способные растворять саму нержавеющую сталь, как правило, имеют название травление и являются существенно более агрессивной обработкой, чем химическая обработка, используемая для пассивации.
Травильный состав наносился на обрабатываемую поверхность по подготовленной технологической схеме и инструкции к применяемому средству. После предусмотренной выдержки поверхность промывалась подготовленной водой.
Все работы по травлению производились в специальных кислотостойких сертифицированных защитных костюмах, перчатках, сапогах, противогазах со сменными фильтрами.
Вслед за основной процедурой был организован отсос воды с гелем с днища резервуара. Далее вся поверхность была обмыта дистиллированной водой с последующим ее удалением из резервуара и сушкой обрабатываемой поверхности.
Этап пассивации
Формирование защитной антикоррозионной инертной плёнки на поверхности нержавеющей стали будет самопроизвольно происходить на воздухе, когда поверхность нержавеющей стали свободна от окалины и внешних загрязняющих веществ. Химическая обработка может способствовать более быстрому образованию инертной плёнки на поверхности нержавеющей стали уже свободной от окалины и поверхностного загрязнения. Такая обработка называется пассивацией. Процедура пассивации является финишной.
Пассивирующий состав наносился по подготовленной технологической схеме и инструкции к применяемому средству. После предусмотренной выдержки поверхность тщательно промывалась подготовленной водой.
Промывку контролировали по согласованным параметрам до удаления остатков реагентов с поверхности.
Все работы по пассивации производились в специальных кислотостойких сертифицированных защитных костюмах, перчатках, сапогах, противогазах со сменными фильтрами.
Контроль проведенных работ
После очистки и пассивации результат проверялся по заранее согласованным критериям приёмки.
Контроль включал визуальную оценку и предусмотренные для проекта измерения. Используемые средства контроля проверялись перед применением.
При визуальном контроле оценивались остатки загрязнений и реагентов, состояние обработанной поверхности и согласованные признаки качества.
Исходные механические дефекты, не относящиеся к результату химической обработки, фиксируются отдельно и учитываются при приёмке.
Обезвреживание отработанных растворов
Промывные воды и отработанные растворы собираются и передаются на обращение в соответствии с согласованной схемой и применимыми требованиями.
Безопасность выполнения работ
До начала химической обработки определяются риски, средства защиты, порядок доступа и действия при нештатной ситуации.
Результат работ
Факт выполнения работ подтверждён опубликованным на странице благодарственным письмом ООО «СТЭП» от 02.12.2020: работы выполнены без замечаний и в согласованные сроки. Для расчёта аналогичной обработки направьте марку стали, объёмы, чертежи или размеры, фотографии поверхности и требования к приёмке.
