Регулярная очистка оборудования — это не просто обслуживание, а инвестиция в его долговечность

Боковая область

Правильно проведённые процедуры:

  • Возвращают первоначальные эксплуатационные характеристики
  • Защищают от преждевременного износа и коррозии
  • Поддерживают санитарно-гигиенические нормы (особенно актуально для пищевой и фармацевтической промышленности)

Опасность некачественной очистки:

  • Нарушение технологических процессов
  • Повышенный риск внеплановых простоев
  • Снижение качества продукции
Внимание! Обработка должна проводиться:
  • В соответствии с регламентами производителя
  • С использованием специализированных химических составов
  • Обученным техническим персоналом

Современные технологии очистки

Наше оборудование подвергается воздействию:

  • Жировых отложений (технологические смазки, пищевые загрязнения)
  • Минеральных отложений (накипь, солевые отложения)
  • Продуктов коррозии

Объекты обработки:

  • Внутренние и наружные поверхности трубопроводов
  • Насосное и теплообменное оборудование
  • Шнековые механизмы и подающие системы
  • Горелочные устройства

Накопленный опыт компании «Металл Клинер» позволяет подбирать оптимальные методы для каждого конкретного случая.

Технологический процесс

1 - Подготовительный этап

Безопасность — наш приоритет. Все работы проводятся с соблюдением строгих требований:

  • Полное обесточивание оборудования
  • Освобождение рабочей зоны
  • Организация вентиляции и водоотведения
  • Проведение инструктажа по технике безопасности
2 - Химическое обезжиривание

Используем три метода:

  • Орошение специализированными составами
  • Погружение демонтированных узлов в растворы
  • Циркуляционная промывка внутренних полостей

Последовательность операций:

  1. Механическая предварительная очистка
  2. Обработка кислотными/щелочными растворами
  3. Нейтрализация реагентов
  4. Промывка водой
3 - Травление поверхностей

Применяем в случаях:

  • Диагностики степени износа
  • Выявления микротрещин
  • Подготовки к нанесению защитных покрытий

Методы травления:

  1. Орошение травильными составами
  2. Погружение в кислотные/щелочные ванны
4 - Пассивация (обязательный завершающий этап)

◼ Восстанавливает защитный оксидный слой
◼ Особенно важна после сварки и травления
◼ Повышает коррозионную стойкость

Наше специализированное оборудование

Аппараты SteelGuard серии 425/685 позволяют:

  • Эффективно очищать сварные швы любой сложности
  • Удалять окалину и технологические загрязнения
  • Обеспечивать зеркальную полировку поверхностей

Мы предлагаем комплексный подход: от диагностики до мониторинга результатов.

Гарантируем:

Соответствие

экологическим стандартам

Безопасную

утилизацию реагентов

Минимизацию

простоев оборудования

Оставьте заявку на профессиональную очистку вашего оборудования!

Действуйте на опережение

Мы рассчитаем стоимость за 1 день и подберём оптимальный метод обработки.